На УАЗе повысили качество сборки автомобилей

Внедорожники УАЗ отныне будут качественнее. В этом предприятию поможет новая двустоечная координатно-измерительная машина ZEISS, которая позволит значительно повысить точность и скорость замеров кузовных деталей, тем самым улучшив качество сборки автомобилей. 

Новая современная машина отслеживает геометрические показатели кузовов УАЗ Профи, УАЗ Патриот и УАЗ Пикап: сенсорные датчики получают информацию с 400 контрольных точек кузова и могут выявить любые отклонения от математической модели. Под контролем у аппарата все зоны кузова: капот, боковины, крыша, проём ветрового окна, салон. 

Благодаря координатно-измерительной машине ZEISS стало возможным предотвратить дефекты геометрии кузова на ранних этапах работы. В частности, своевременно устранять такие дефекты, как неотрегулированные зазоры, негерметичность кузова. Также аппарат позволяет вносить своевременные коррективы в производственный процесс для достижения требуемых параметров.

Директор по качеству ООО "УАЗ" Руслан Горевой: "Измерительная система ZEISS позволяет контролировать геометрию сваренного кузова и подсборок кузова. Обнаружив отклонения в процессе анализа замеров, мы понимаем, как скорректировать сварочную оснастку еще до того, как отклонение привело к появлению дефекта. Новая измерительная машина тем самым обеспечивает улучшение показателей геометрии и сокращает количество доработок уже готового кузова"

Ранее, благодаря инвестициям в 2,5 млрд рублей, которые были направлены в развитие производства и модельного ряда, в Ульяновске смогли запустить новую высокотехнологичную линию тестов автомобилей и модернизировать главный кондуктор сварки, что позволило повысить эффективность сборки автомобилей. В ближайшее время на предприятии будет модернизирована штамповая оснастка и запущена электронная система управления производством "Андон".

Фото: УАЗ.